陶氏FILMTEC™膜元件>美国原装进口膜元件陶氏HSRO热消毒型反渗透元件
尹工
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜简介：
陶氏FILMTEC™HSRO热消毒型反渗透膜元件产水水质好，能经受热水的消毒处理。
由先进的全自动生产线生产的HSRO元件,具有膜工业界最高的有效膜面积，这一高膜面积允许系统设计成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。
元件采用无外壳的full-fit的结构，消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区，适用于有特殊卫生要求的应用场合。
且所有的部件均符合FDA的标准。
产品名称 HSRO-4040-FF HSRO-390-FF
产品编号 98592
有效膜面积 90 (8.4) ft2 (m2) 390 (36) ft2 (m2)
运行压力 psi (bar) 150 (10.3) 150 (10.3)
产 水 量 gpd (m3/d)1,900 (7.2) 9,000 (34)
稳定脱盐率 Cl-99.5％ 99.5 %
1、HSRO-4040-FF曾被命名为SG30-85-HS，HSRO-390-FF曾被命名为SG30-390-HS。
2、产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，压力为上表值，25oC，15%回收率。
3、元件投运前必须进行稳定性处理，在此过程中，会出现一次性的通量下降。
上表的规范值为经过稳定处理后的性能数据。
4、单只元件的最小脱盐率98.0%。
产品随时在作改进，产品规范有可能变化。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜元件运行极限值 ：
膜的类型…………………………………………………… 聚酰胺复合膜
最高运行温度…………………………………………………45oC(113oF)
最高热消毒温度(1.75bar，25psi) ………………………………… 85oC
最高运行压力……………………………………………… 600psi(41bar)
最大压差 …………………………………………………… 15psi(1.0bar)
连续运行pH范围a ……………………………………………………2－11
短时清洗pH范围(30分钟) b …………………………………………1－12
最大给水污染指数……………………………………………………SDI 5
最大给水浊度…………………………………………………………1NTU
游离氯容忍量 c………………………………………………… < 0.1ppm
a 当pH>10时，陶氏HSRO热消毒型反渗透膜连续运行的最高温度为35oC(95oF)；
b 请参阅文件号的清洗导则；
c 在某些条件下，进水含有游离氯 和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜使用请参阅技术资料以获得更多帮助。
技术咨询石工：
1.设计多元件系统时请参考FilmTec的设计指南，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。
1英寸＝25.4毫米
2.HSRO-4040-FF元件配公称内径4英寸的压力容器，HSRO-390-FF元件配公称内径8英寸的压力容器。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜重要信息：
HSRO热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜合适的热稳定步骤如下： ?
在低压低流量条件下用适当质量的净化水†冲洗。
?
在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等于45oC，温水循环，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)。
? 将热水输入系统中，直至温度升至80oC。
? 当使用水温为45oC或高于45oC的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)。
? 保温60～90分钟。
让系统将温度降到45oC以下。
?
在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差小于25psi(1.7bar)††。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜操作指南 ：
为了避免卷式膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。
在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态. ?
膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。
?
膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。
?
系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜通用信息 :
? 陶氏HSRO热消毒型反渗透膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保存液中。
?由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户应全面负责。
通过每个压力容器的压降不允许超过50psi(3.4bar),始终避免产品水侧产生背压。
所有的元件热预稳定过程的用水必须是适当质量的净化水，它应是不含游离氯、不会结垢或不含污染物的净水。
推荐用RO产水，经过过滤的出水也可以使用。
用户必须利用本步骤将元件冷却，以免损坏膜元件。
如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保存液中。
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由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户应全面负责。
通过每个压力容器的压降不允许超过50psi(3.4bar)。
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始终避免产品水侧产生背压。
所有的元件热预稳定过程的用水必须是适当质量的净化水，它应是不含游离氯、不会结垢或不含污染物的净水。
推荐用RO产水，经过过滤的出水也可以使用。
††必须利用本步骤将元件冷却到45oC以下。